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              主營產品

              速威智能是國內領先的工業4.0數字化工廠整體解決方案提供商,提供一站式開發、定制、實施服務。公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開發、實施經驗,已成功實施松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯合光電等300多家國內外知名制造企業。服務領域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業。

               

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              速威智能系統安燈系統解決方案

              安燈系統(Andon)來源于汽車行業的豐田生產方式,英文Andon或中文安燈,源于日語的音譯。安燈系統(Andon)本質上是發現問題及時將問題傳遞給相關人員,將問題阻止在最初的地方并及時解決問題,設置一種視覺系統以警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。安燈系統(Andon)是一種提高制造質量和生產效率的最有效手段,除了汽車行業已經全面應用,目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業。

               

              工廠存在的問題

              目前現狀:

              1、產線一旦出現異常,現場四處尋找或使用電話找到處理人,一般要15-60分鐘;

              2、異常問題處理時間不能得到有效監控,推遲問題升級通報時間一般達2-8小時;

              3、產線FTY監控一般滯后12-24小時,不良超標項原因往往不能被及時發現;

              4、復雜的異常問題處理措施不能有效歸集,經驗積累不全面;

              5、以上問題嚴重時導致停產,但既不及時,也不易控,導致內部質量成本提升。

               

              項目必要性:

              減少產線問題處理中的等待時間,提升處理效率,降低內部質量成本。

              提升工廠運營效率,為工廠打造智慧工廠打好基礎。

               

              安燈系統實施目標

              一、系統自動反饋

              1、產線和FQC等檢驗工位發現的功能/外觀TOP3不良率超標
              2、總體不良率超標

               

              二、現場人工反饋

              物料:缺料,少料,發錯料,發料不及時

              設備:設備問題導致停機

              工藝:首檢結果異常;來料不良;SOP不明確或錯誤;作業手法繁瑣或難度大,不易操作;非常規不良

              工裝:工裝夾具不能正常使用;工裝治具壞,產線無備品,需工裝上線處理問題時提供備品的,在報警時掃描治具條碼即可。

              PQC:參數設置異常;實際流程或操作與工藝卡不符

              OQC:首檢結果異常;非常規不良

              MES:與MES相關問題需反饋改善

              FA    : 發現1pc即反饋:電極燒傷,電腐,刀砍光缺不良,LCD貼合偏位,ACF缺,十字缺盒內異物;  

              發現2pcs即反饋:同角標,不良現象/位置相同

               

              三、系統報表

              責任人處理時間統計表,體現責任人工作量及能力

              責任部門處理次數/時間統計表,體現責任部門的工作量及能力

              異常問題處理次數/時間統計表,體現異常問題的發生頻率和難度

              工藝、工裝異常問題分類統計表,分類體現異常問題細節

              設備異常問題線別統計表,OEE報表,體現設備維護差異

               

              四、系統反饋單

              通報升級時發出反饋單,注明時間、問題類型、問題發生點,便于預防措施制定,便于跟進改善結果,可作為Lesson Learnt查詢和使用。

               

              安燈系統預期改善結果

              1、產線一旦出現異常,組長觸發報警,使用廣播通知,責任人5分鐘內到達現場,問題得到立即處理,避免不良情況延續,減少報廢品;

              2、處理時間超過30分鐘,系統自動升級通報給各主管和經理,問題獲得高度重視,使復雜嚴重的問題更早得到有效解決;

              3、與MES系統數據互通,質量、缺料、設備、出現異常不良,系統立即自動報警;

              4、系統自動歸納處理措施,按類別總結異常處理案例,給后續類似問題的預防和處理提供支持;

              5、產線一旦出現重大異常需要停產,由于通知處理及時,使停產及早執行,降低大批量報廢風險。

               

              安燈系統方案-首頁

               

              安燈系統方案-員工報警

               

              安燈系統方案-報警升級機制

               

              安燈系統方案-管理層的升級

               

              方案系統方案-車間全局看板

               

              現場看板

               

              工業17寸觸摸屏PAD,無線傳輸,紅外觸摸屏,工人帶手套可操作

               

              工廠為什么使用HMI進行報警

              我們的HMI不僅僅可以實現目前的安燈系統功能,還考慮到未來實現智能工廠的需求:

              1、可實現數據采集,替代現在的DT4000,未來工廠需要實施MES時不需要重復購買數據   采集器,降低成本

              2、可實現工廠無紙化功能(電子作業指導書)

              3、可與生產設備做集成,采集設備的運行狀態、故障信息、維護信息,未來工廠需要全         面監控車間設備狀態時不需要重復購買PLC和采集卡。

              4、可實現條碼在線打印功能,條碼防重、防貼錯

              如果按一個工廠200個采集點來計算,一個采集點成本在3000元,200x3000x4=240萬

              如果使用HMI 實現以上四個功能,成本僅需240/4=60萬

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