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              速威RTD-MES制造執行系統
               

              速威智能是國內領先的工業4.0數字化工廠整體解決方案提供商,公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開發、實施經驗,已成功實施含松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯合光電等300多家國內外知名制造企業。服務領域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業。

               

              RTD-MES制造執行系統,500強企業都在用的系統,速威智能為您提供專業一站式系統開發、定制、實施服務。

               

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              RTD-MES優勢

                ■ 速威智能車間管理系統可以實現精確的生產計劃排線,材料供需模擬計算后,即可提供制令排程以及制令料況的資訊,使得車間能提前進行生產準備。

                ■ 為企業車間生產資料建立統一信息檔案,實現車間現場的集成管控,提升企業的車間管理能力,此外還可對車間生產計劃達成、生產效率進行分析,并提供給管理人員制令用料分析以及產線報廢等資料,使管理人員迅速掌握產出、效率、生產損耗、線上庫存等資料。車間生產管理與物料需求連線作業,可讓物料控制人員迅速掌握生產損耗狀況,以便即時補料,以免斷料停線。

                ■ 優化生產配置,加強車間系統管理;有效的節約成本,增強企業競爭力。

              RTD-MES的前瞻性

              具備與制造轉型升級對系統架構、性能、功能等各個方面的前瞻性設計,支持移動互聯網+的應用以及與自動化整合的多類型技術的融入。

              功能流程覆蓋與行業特色應用體現

              實現由供應鏈到物流到成品,供應商到客戶的全工藝、全流程覆蓋,在功能上突出以往最佳實踐,和功能模塊參考,給客戶持續改善和應用程度帶來思路和方法。

              RTD-MES功能

              為實現對車間現場的全方為管理,速威智能對車間的各個要素,車間生產的各個細節,開發的專門的功能模塊,其功能主要包括以下幾方面:

               

              1、計劃排產與物流管理

              制造業受物料、客戶訂單變化以及復雜的生產現場等因素影響,計劃排產基本靠人工,速威智能APS很好的解決實際排產問題,排產策略和規則以及現場的數據支持和 MES 的執行情況及時反饋,使排產輔助平臺的建設和應用成為可能, 計劃的下達,拆分,排產查詢,發布等,可以充分共享,減輕排產壓力,提高效率和準確性。

               

              車間物流管理,可通過 JIT 思想,通過拉式管理結合 kanban,使車間物流的實時消耗及工序級別 的物料配送符合現場的需要,實現物流循環配送,減少工序、線邊倉、暫存區、倉庫的有效面積, 節省物流配送人員,實現現場精益物流,通過 MES 與 AGV 小車結合配送,可以進一步降低物流成本, 趨于智能化物流。

               

               

              2、車間生產制程控制與全面追溯管理

              通過多種驗證模式(角色驗證、有效性驗證、存在性驗證、條碼規則、物料類型等等)進行制 造管控,防止用錯料,漏站、跳站等等;在產品生產過程中,批次料/關鍵料用在了哪些產品上,經過哪些工序,生產過程有無異常,維修信息,以及出貨給那個客戶;通過產品可以了解整個生產過程,設備,工序,人員,以及物料及供應商批次,進行全面追溯。

              3、實時透明、可視化管理

              通過終端或者看板,在外地、會議室、現場等多場所可以實時了解生產進度、品質異常、設備 異常、產量達成等信息。

               

              4、全面質量管理

              全面質量管理包括三個方面:質量控制(QC)、質量流程管理(QF)、質量分析(QA)三大部分,通過質量問題的歸類對應相應的策略,比如返工,在什么特定原因下,走什么特定流程。對異?,F 象明細、異?,F象分類、異常原因明細等有效管理。

              完善的統計分析圖表,針對異常綜合分析統計、圖標,流程數據等分析。

              5、自動化應用集成

              RTD-MES 在數據采集、自動控制方面集成應用非常廣泛,涵蓋了 PLC、傳感器、視覺、RFID、PC、工 業平板、設備連線、Agent 等。

              6、RTD-MES企業級系統集成

              隨著集團信息化應用的深入,未來七大平臺整合分別包括:

              1)PLM 研發管理平臺

              2)SAP/ORACLE ERP 平臺

              3)SCM 供應商協同平臺

              4)APS高級計劃排程平臺

              5)MES 制造執行平臺

              6)WMS+WCS 倉儲自動化平臺

              7)TPM設備管理平臺

               

              7、移動互聯網支持

              RTD-MES 系統提供移動互聯網應用平臺,能夠適應各種移動終端和智能終端(可觸摸設備、工業平板、商務觸摸電視等) 通過連接移動網絡或者通過短信,訪問移動智能設備,可以實時了解制造關鍵業務和流程,全面隨時、隨地掌握動態信息,為決策提供支持和有效監控。

               

              8、RTD-MES軟件技術架構及核心指標

              RTD-MES采用多層式結構設計,數據采集服務處理來自各采集工作站的物料、生產、質量等 數據,進而可以將該服務獨立運行在一臺服務器上并充分利用內存以達到快速處理目的。采集端使用B/S+C/S架構,報表查詢,基礎設置B/S架構,底層PASS開發平臺采用微服務架構。

              1)數據采集響應時間<0.5 秒

              2)產品追溯<5 秒

              3)報表查詢<5 秒

               

              9、集團式、多工廠架構與部署

              RTD-MES對于集團式、多工廠的企業,支持多產品導入,系統由于其本身的數據交易量的龐大和系統人機交互的頻繁,如果物理上分割很遠的、透過DDN/VPN 進行連接的工廠,方式建議每家工廠使用單獨的應用服務器和數據庫系統作為邊緣計算服務器,總部部署一套管控所有工廠的后臺和應用服務器以及數據中心,另外,如果不同工廠所生產的產品類型相同,需要將兩個工廠的數據進行整合分析或比較分析。

               

              10、戰略績效平臺

              通過數據倉庫的搭建,結合制造管理分析方法,報表工具以及管理駕駛艙的使用,可以形成企業戰略級別的制造績效平臺。對于部門、產品、團隊績效的達成,通過儀表盤、多圖表、多層次的展現,可以鉆取數據信息, 由結果追過程。

               

              部分優秀案例

               
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