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              北京汽車股份有限公司

              項目背景

              2017年8月速威攜手世界500強企業北京汽車股份有限公司(以下簡稱北汽)建設現代化智能工廠。目前北汽自主品牌乘用車建有北京分公司、株洲分公司、北汽廣州公司三大生產基地,三大戰略性生產布局。此項目是北汽建設自主品牌的重點項目,旨在通過建設智能化工廠,實現24萬臺/年產能。

               

              項目目標

              北汽對物流供應鏈進行全新規劃:滿足總裝線多品種、小批量柔性化生產,零件分揀配載操作及時、高效、準確地運作,實現 SPS 物料拉動,以及新工廠應用需要。借助速威智能豐富的現場開發與實施MES、WMS的經驗,以智能化的倉儲管理系統為核心,以先進的智能倉儲作業設備為手段,打造北汽智能倉儲,縮短響應周期,為產業提供可靠、準確、及時的物料配送服務。

               

              實施范圍

              北京汽車股份有限公司株洲二工廠總裝緩沖庫兩個 SPS 集配區域,區域一:內飾一線、內飾二線、儀表分裝、終線,區域二:車門分裝線。

               

              實現功能

              物料出入庫管理、庫存管理、揀配任務管理、報警管理、及 DPS 功能、訂單完成器

              訂單作業顯示器、通道指示燈、電子顯示看板、計劃指示屏、工作站和打印機、掃描系統

               

              場景描述

              在總裝車間 Kitting 區的平面料架儲位部署,設計5條配載線,與SPS揀選小車、AGV 運輸小車交互,實現 SPS 揀選配送。操作人員根據燈光提示揀取貨物,在揀貨的同時,SPS 系統驅動 AGV 小車拉動 KITTING 小車勻速前進,并且每個 AGV 小車掛載4臺或3臺 kitting 小車,在揀配區線首,掃描揀配作業單據(備注:多單據信息同時掃描觸發),同一揀配區域內分多工段作業,首先在整個區域內亮起首單對應的揀配信息,每個工段操作工人負責揀配所負責區域內物料,在完成每單作業后,按下完成確認按鈕,本工段電子標簽切換成下一單據所對應的物料亮燈。以此類推,完成整個揀配任務操作。同一揀配區內,必須第一工段完成揀配任務后,第二工段才能觸發同一揀配單的作業完成按鈕。

               

              通過此項目實現了根據總裝線混線生產要求的 SPS 單臺套循環配送機制,打造北京汽車集團智能物流第一站。


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